研制生产一体化，助推中国航天构建科研项目管理新模式

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党的二十大报告中强调“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国和数字中国”的理念。其中，“发展航天事业，建设航天强国”，更是顶层设计的重中之重。

中国航天科技集团九院激光导航公司（以下简称“激光导航公司”）隶属于中国航天科技集团公司第九研究院，是我国最早专业从事激光陀螺及其导航系统研制的单位，公司主要产品是一种具有高精度、高可靠性的复杂全自主导航系统，是航空、航天、舰船、武器等领域导航制导的核心部件。

（图源：来自中国航天科技集团官网）

激光导航公司经过二十余年的不断发展，已拥有较为成熟的设计能力及产品制造生产线，但伴随航天事业的不断快速增长与进步，科研生产任务不断增加，现有业务流程已经不能满足多品种、较大批量的快速生产需求，公司已步入数字化转型的战略关键期。

对此，激光导航公司信息化部部长闫雪涛指出，由于公司在IT技术和业务流程的深度融合方面起步较晚，在研发设计端仍采用传统的业务管理模式，存在大量的业务痛点和管理难点，其中，以“文档资料管控风险、物料管控风险、项目管控风险、软件及系统协同风险”四个方面最为突出。通过智石开PLM Cloud系统的建设，重点针对上述四个维度，实现了研发设计全过程跑通，降本增效显著。同时，PLM Cloud对系统管理员、安全管理员、审计管理员，实行“三员分立”，进一步释放高质量、高安全、高效率的研制一体管理效能。

把脉！航天科技企业的六大痛点

激光导航公司在“文档资料管控风险、物料管控风险、项目管控风险、软件及系统协同风险”四个维度上主要表现有六大痛点：

一、设计数据电子图纸与纸质图纸不一致，人员离职后，设计文件归档不全或流失。

二、基于航天制造业多品种、小批量的产品特点，要求设计过程迭代速度快，整体设计过程的进展不能得到有效监控，造成设计过程时间延迟。

三、设计人员完成结构、电路等设计过程后图纸与明细表信息不能同步，需要重新进行产品的BOM搭建，造成二次工作，降低工作效率。

四、设计过程中形成的文档、图纸、资料等无法有效共享，造成相同或类似设计过程重复进行，物料种类不断增加，采购成本无法有效降低。

五、设计过程中选用的零部件、元器件、材料等无有效的主数据信息，造成无法准确满足客户的品控要求，并达到合理的成本控制区间。

六、设计变更后版本控制混乱，变更记录追溯不便，无法评估变更影响的分析，造成更改不及时和举一反三不彻底。

六脉神剑！扫清研发设计过程中的藩篱

针对激光导航公司的六大痛点，智石开PLM Cloud通过“ERP集成，变更管理、项目管理、文档管理、物料管理、产品结构管理”六大部署，彻底扫清了在研发设计过程中的种种管理顽疾。

一、通过构建统一管控平台，对组织知识的统一管理，统一保障产品、项目文档的完整性和可追溯性，保障企业知识库的安全。

二、建立可靠的项目管理系统实现进度管控，实现各部门之间协同，固化和规范企业产品研发行为，让任务有据可依、员工绩效考核标准更加客观。

三、物料管控端确保一物一码，属性描述清晰，统一物料申请标准，零部件借用便捷。同时在可控的范围内进行知识的共享并通过管理手段来引导提高零部件的复用率。

四、实现ERP和PLM之间的消息协同、业务协同。建立零件及物料的选用同步机制，与ERP系统进行集成并交换相关的主数据信息，如供应商、质量等级、价格、库存等信息。实现数据的同步，为设计者实时提供关键信息。

五、实现设计变更过程的全过程管控，做到变更记录可追溯、过程可规范、质量可保证、版本可控制。

六、产品结构管理端，实现电子结构数据化，建立基于标准产品BOM快速改型，保证图纸与明细表信息同步，产品借用关系方便，产品版本可追溯。

当前，数字航天建设已经从夯实基础、探索创新迈入到业务重构、系统重塑、能力提升的关键期，智石开通过数智化创新精研，以PLM为核心构建自主可控数字新基建，助力全方位纵深推进数字航天建设，高质量推动航天强国建设。